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管道安装 泄漏性试验应按规定进行
栏目: 发布时间:2019-11-08

  

  输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。管道安装关于泄漏性试验应按下列规定进行:

  (1) 泄漏性试验应在水压试验合格后进行,试验介质宜采用空气。

  (3) 泄漏性试验可结合试车工作,一并进行。

  (4) 泄漏性试验应重点检验阀门填料涵、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。

  (5) 经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

  管道系统压力试验合格后,应进行吹洗。吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;公称直径小于600mm的液体管道,宜采用水清洗;公称直径小于600mm的气体管道,宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。

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  (1) 不应安装孔板、法兰联接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

  (2) 应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。

  (3) 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

  管道吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的赃物,不得进入已合格的管道。清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。

  工艺管道中凡是输送液体介质的管道,一般设计要求都要进行水冲洗。冲洗所用的水,常选用饮用水、工业用水或蒸汽冷凝水。冲洗时宜采用大流量,水在管内的流速不应小于1.5m/s,排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的百分之六十,并要保证排放管道的畅通和安全。水冲洗要连续进行,冲洗质量应符合设计规定,如设计无明确规定时,则以出口的水色和透明度与入口的水目测一致为合格。

  工艺管道中凡是输送气体介质的管道,一般都采用空气吹扫,忌油管道吹扫时要用不含油的气体。

  空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。

  空气吹扫的检查方法,是在吹扫管道 的排气口,设置用白布或涂有白漆的靶板来检查,如果在五分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂质,应为合格。

  蒸汽吹扫这种方法,适用于输送动力蒸汽的管道,因为蒸汽吹扫温度较高,管道受热后要膨胀和位移,在设计时就考虑了这些因素,在管道上装有补偿器,管道支架吊架也都考虑到受热后位移的需要。输送其他介质的管道,设计时一般不考虑这些因素,所以不适用蒸汽吹扫,如果必须使用蒸汽吹扫时,一定要采取必要的措施,并应检查管道热位移。

  蒸汽吹扫,开始时先输入管内少量蒸汽,缓慢升温暖管,及时排水,经恒温一小时以后再进行吹扫,然后停汽使管道降到环境温度,再暖管升温、恒温,进行第二次吹扫,如此反复不少于三次,吹扫时宜采用每次吹扫一根的方法。如果是室内吹扫,蒸汽的排气管道一定要引到室外,并且要架设牢固。排气管的直径应不小于被吹扫管的管径。

  蒸汽吹扫的检查方法,中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道,要用平面光洁的铝板靶,低压蒸汽用刨平的木板靶来检查,靶板放置在排气管出口,按规定检查靶板,无脏物为合格。

  某些管道因输送介质的要求,不允许有任何油迹,要进行脱脂处理。脱脂前应根据管道规格、工作介质、脏污程度及现场条件等,制定脱脂方案,对于有明显油迹或严重锈蚀的管子、管件等,应先经蒸汽吹洗、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈,然后再进行脱脂。脱脂剂应按设计要求选用,并具有合格证明书。管道脱脂的现场选择,可以是室内,也可以是室外,但不应被雨、雪、尘土污染。

  内表面有特殊清洁要求的管道,一般在投产前进行酸洗,钝化根据需要,一般先酸洗,后进行钝化工序处理。管道内有明显的油斑时,酸洗前应进行必要的预除油处理,酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制,并应搅拌均匀,酸洗时应防止发生漏酸事故,操作人员应有必要的防护,酸洗后的废水、废液须经处理,符合环保要求后,方可排放。对于酸洗和钝化的管道,检验合格应及时将管道封闭,采取保护措施,防止重新被污染。


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